ENREM offre de solutions avancées, efficaces et intégrées ainsi que de services de hautes qualités. Notre atout le plus grand c’est l’exhaustivité de notre chaine de services : diagnostic avant les travaux de mise en conformité, évaluation de l’état technique des éléments, préparation et fabrication de sous-ensembles à remplacer, exécution de travaux de réparation et/ou modernisation, préparation d’installations pour le démarrage, préparation de la documentation, recommandations pour l’exploitation après réparation. Pour compléter la complexité des services de maintenance, ENREM-Połaniec a créé un bureau de méthodes, dont la tâche principale est de supporter les départements de préparation de préfabrication et d’exécution de services afin d’obtenir la plus haute qualité des services et des produits avec le respect des principes de HSE
Nos spécialistes et ingénieurs coopèrent avec les principaux centres universitaires du pays : École polytechnique de Varsovie, École polytechnique de Radom, Université de science et de technologie AGH, Institut des métaux non ferreux, Institut de soudage de Gliwice, Institut de l’énergétique.
- mise en conformité et modernisation de chaudières ainsi que ses équipements auxiliaires
- rénovation et modernisation de groupes de turbines ainsi que d’équipements de la salle des machines
- montage de tuyauteries et montages d’installations industrielles
- fabrication de pièces de rechange pour chaudières, de structures métalliques, récipients à pression et sans pression
- préfabrication de segments de tuyauterie
- essais non destructifs et destructifs de métaux, métallographie et expertises techniques
- Pièce sous pression – ballons, écrans, surchauffeurs de vapeur primaires, surchauffeurs de vapeur secondaires, chauffe-eau, conduites de vapeur
- Èquipements auxiliaires – électrofiltres, broyeurs à charbon, alimentateurs de charbon, réchauffeurs d’air, pièges à scories, brûleurs à poudre charbon, brûleurs d’allumage, ventilateurs d’air et de gaz de combustion, ventilateurs d’usines, volets de coupure et de contrôle, alimentateurs à charbon, électrofiltres, accessoires
- Installations auxiliaires – gaines d’air et de gaz d’échappement, tuyauterie de mélange air-poudre charbon, installations d’allumage, installations d’alimentation en charbon, installations d’enlèvement des cendres et de désulfuration, installations d’alimentation en biomasse, installations d’enlèvement des scories, installations de mazout, systèmes de préparation de l’eau
- Structures porteuses des chaudières
- TURBINES: turbines à vapeur, turbines à gaz, générateurs, systèmes de refroidissement, systèmes à huile, systèmes de condensation, systèmes à vide, systèmes de contrôle
- RACCORDS, CONDUITES ET ÉCHANGEURS: raccords à haute, moyenne et basse pression, y compris la revitalisation des corps, appareils de chauffage à haute et basse pression, stations de réduction et de refroidissement, récipients à pression, conduites
- Nous réalisons l’assemblage de tuyauteries et d’accessoires pour l’eau, la vapeur, l’huile, les fluides agressifs et autres. Nous avons l’expérience dans l’exécution des commandes en Pologne et à l’étranger. Nous réalisons des travaux aussi bien sur des installations existantes que sur la construction de nouvelles unités de production d’énergie.
- Nous disposons d’équipes expérimentées avec des monteurs et des soudeurs hautement qualifiés, titulaires de qualifications UDT et TÜV pour le soudage TIG, MAG et à électrode couverte. Nous sommes spécialisés dans le soudage des aciers carbone et des aciers alliés conçus, entre autres, pour travailler à des températures élevées et dans des environnements agressifs. Nous travaillons en étroite collaboration avec notre département de soudage et le laboratoire d’essais destructifs et non destructifs, grâce auquel nous sommes en mesure de souder des matériaux qui nécessitent des technologies de soudage complexes.
- IMMEUBLE DE BUREAUX AVEC DES ÉQUIPEMENTS SOCIAUX – zone séparée du service de contrôle technique et du laboratoire, Magasin d’outils avec atelier d’électricien, fonctionnellement reliée aux ateliers de production
- ATELIER DE PRODUCTION – deux nefs indépendantes d’une superficie totale de 3000 m2, deux ponts roulants de 25/5T et deux ponts roulants de 2-3T, laminoir, cintreuses, brûleur à plasma
- ATELIER DE PRÉPARATION DU REVÊTEMENT – chambre de grenaillage de 17 x 5 m, atelier de peinture avec des unités de chauffage et de ventilation de 500 m2, équipé d’un pont roulant de 8T
- ENTREPÔTS – bâtiment d’entreposage de 400 m2, abri couvert pour produits sidérurgiques avec une superficie de 1000 m2, équipé d’un pont roulant de 10T, aires de stockage et d’entreposage d’une superficie de 2000 m2